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噴霧干燥機(jī)工作原理
噴霧干燥機(jī)工作原理
噴霧干燥裝置噴霧干燥機(jī)是處理溶液、懸浮液或泥漿狀物料的干燥機(jī)。噴霧干燥機(jī)是用
噴霧的方法，使物料成為霧滴分散在熱氣流中，物料與熱空氣呈并流、逆流或混流的方
式互相接觸，使水分迅速蒸發(fā)，達(dá)到干燥目的。采用這種干燥方法，可以省去濃縮或過
濾等化工單元操作，可以獲得30-50up的粒狀產(chǎn)品，而干燥時間極短。一般干燥的時間為
5-30s，噴霧干燥機(jī)適用于高熱敏性物料和料液濃縮過程中易分解的物料的干燥，產(chǎn)品流
動性和速溶性好。噴霧干燥機(jī)中氣固兩相接觸表面積大，但是氣固兩相稀梯相流動，故
容積傳熱系數(shù)小，一般為23-116，熱風(fēng)溫度在并流操作時為250-500攝氏度，逆流操作時
為200-300攝氏度。工業(yè)規(guī)模的噴霧干燥機(jī)，熱效率一般為40%-50%。國外帶有廢熱回收
的噴霧干燥機(jī)，熱效率可達(dá)到70%，這種噴霧干燥機(jī)只有在大于’100kg(水)/h的生產(chǎn)能
力時才比較經(jīng)濟(jì)。
噴霧干燥的產(chǎn)品為細(xì)粒子，為了適應(yīng)環(huán)境保護(hù)法令的要求，噴霧干燥機(jī)系統(tǒng)只用旋
風(fēng)除塵器分離產(chǎn)品、凈化廢氣還是不夠的，一般還要用袋式除塵器凈化，使廢氣中的合
塵量低于50氣體(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))，或用濕式洗滌器，可將廢氣含塵量降力馬企業(yè)自上半年傳
統(tǒng)LPG型高速離心噴霧干燥機(jī)在化工行業(yè)保持暢銷態(tài)勢，目前配置更高、技術(shù)要求更精的
ZLPG型中藥浸膏噴霧干燥機(jī)和TPG型智能調(diào)味料噴霧干燥機(jī)在市場上日益凸現(xiàn)優(yōu)勢，為廣
大藥廠及食品廠采購。
陶瓷原料加工的技術(shù)裝備方面多年來一直沒有太大的突破。在粉料的制作過程中，
噴霧干燥機(jī)實(shí)現(xiàn)了無人監(jiān)控系統(tǒng)，可將噴霧干燥機(jī)內(nèi)的進(jìn)出風(fēng)溫度、風(fēng)量、泥漿的壓力
及水分等關(guān)鍵數(shù)據(jù)通過處理軟件，實(shí)時地分析引起系統(tǒng)變化的因素，并可模擬人工操作
調(diào)整熱風(fēng)爐的溫度、供漿流量等，最終代替人的操作。在提高粉料的利用率和質(zhì)量方面
推出了能快速冷卻粉料溫度、控制粉料濕度的噴霧塔粉料冷卻器。
我國陶瓷機(jī)械企業(yè)的噴霧干燥機(jī)在燃料的使用上這兩年更是跨出了飛躍的一步，由
原來的燒油轉(zhuǎn)為使用水煤漿這一清潔能源，不僅節(jié)約了燃料費(fèi)用，還減少了對大氣的污
染。噴霧干燥機(jī)是陶瓷企業(yè)的主要工藝設(shè)備之一，該環(huán)節(jié)的能耗占生產(chǎn)線總能耗的比例
很大，采用水煤漿的成本與燒油相比可降低費(fèi)用20%，因此水煤漿的推廣使用很快，僅一
年多的時間其用量就遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過電力行業(yè)的數(shù)值，成為水煤漿代油的主導(dǎo)行業(yè)。
